நெளி அட்டையால் செய்யப்பட்ட பல்வேறு தொகுப்புகளின் லைனிங் கட்டங்கள் தொகுக்கப்பட்ட பொருட்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பல்வேறு வடிவங்களில் வடிவமைக்கப்படலாம். பொருட்களைப் பாதுகாக்கும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக அவற்றைச் செருகி, பல்வேறு வடிவங்களில் மடித்து வைக்கலாம். நெளி அட்டை லைனிங் பாகங்கள் பேக்கேஜிங்கிற்கான ஒரு சிறந்த தேர்வாகும், மேலும் அவை பெரும்பாலும் ஆபரணங்களுக்கான முதல் தேர்வாகும்.
நெளி அட்டையால் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் எளிமையான செயலாக்க தொழில்நுட்பம், குறைந்த எடை மற்றும் குறைந்த விலை ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. அவர்கள் மற்ற பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளின் எஞ்சிய மூலைகளையும் மீண்டும் பயன்படுத்தலாம், இது வளங்களைச் சேமிக்கிறது மற்றும் கழிவுகளை குறைக்கிறது. இந்த பாகங்கள் பயன்பாட்டின் போது சுற்றுச்சூழலை மாசுபடுத்தாது மற்றும் மறுசுழற்சி செய்ய எளிதானது, எனவே அவை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
சர்வதேச அளவில், இந்த பாகங்கள் வகை 09 பதவியால் குறிக்கப்படுகின்றன. எனது நாட்டின் தேசிய தரநிலை, GB/6543-2008, தரமான தகவல் இணைப்புகளில் பல்வேறு பாகங்களின் பாணிகள் மற்றும் குறியீடுகளை வழங்குகிறது.
▲பல்வேறு பாணியிலான பாகங்கள்
பேக்கேஜிங் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய நெளி அட்டையால் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் என்ன இயற்பியல் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்? வடிவமைப்பாளர்கள் படித்து ஆராய வேண்டிய கேள்வி இது.
நெளி அட்டை பாகங்கள் பெரும்பாலும் செருகல்கள் அல்லது மடிந்த வடிவத்தில் உருவாகின்றன. தொகுப்பில், அவை முக்கியமாக தடை மற்றும் நிரப்புதல் பாத்திரத்தை வகிக்கின்றன.
முதலாவதாக, சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தின் போது தொகுப்பில் உள்ள இந்த பாகங்களின் சக்தியை பகுப்பாய்வு செய்வோம். போக்குவரத்தின் போது, திடீர் பிரேக் போன்ற கிடைமட்ட திசையில் இருந்து (X திசையில்) இருந்து வெளிப்புற விசைக்கு உட்படுத்தப்படும் போது, உள் பகுதிகள் மந்தநிலை காரணமாக கிடைமட்ட திசையில் முன்னோக்கி நகரும், மேலும் இயக்கத்தின் திசையில், முன் மற்றும் பகுதியின் பின்புற இணைப்பு சுவர்கள் உருவாக்கப்படும். தாக்கம்.
துணை சுவரின் பொருள் நெளி அட்டை என்பதால், அது ஒரு குறிப்பிட்ட குஷனிங் செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது, இது தாக்க சக்தியால் ஏற்படும் தீங்கைக் குறைக்கும். அதே நேரத்தில், பகுதி இடது மற்றும் வலது துணை சுவர்கள் அல்லது பகுதியின் மேல் மற்றும் கீழ் உள்ள பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றுடன் உராய்வு இருக்கலாம். உராய்வு காரணமாக, உள்ளடக்கங்களின் இயக்கம் விரைவாகக் குறையும் அல்லது தடுக்கப்படும் (Z திசைக்கும் இதுவே உண்மை).
தொகுப்பு செங்குத்து (Y திசை) அதிர்வு மற்றும் தாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்பட்டால், உள் பாகங்கள் மேல் மற்றும் கீழ் திசையில் நகரும், இது பாகங்களின் பேக்கேஜிங் பெட்டியின் மேல் மற்றும் கீழ் பகுதியை பாதிக்கும். இதேபோல், சில குஷனிங் பண்புகளைக் கொண்ட மேல் மற்றும் கீழ் பேக்கேஜிங் பொருட்கள் காரணமாக, இது தாக்க அபாயங்களைக் குறைப்பதில் ஒரு குறிப்பிட்ட பங்கை வகிக்கும். மேலும் இது துணைக்கருவியின் நான்கு சுவர்களுடன் உராய்வை உருவாக்கி, உள்ளடக்கங்களின் மேல் மற்றும் கீழ் இயக்கத்தைத் தடுக்கும் அல்லது குறைக்கும்.
சிறப்புத் தேவைகளைத் தவிர, பாகங்கள் முழு தொகுப்பிலும் துணைப் பாத்திரத்தை வகிக்காது. எனவே, பொதுவாக, ஸ்டாக்கிங் செயல்பாட்டின் போது, பாகங்கள் மட்டுமே பிரிக்கும் பாத்திரத்தை வகிக்கின்றன மற்றும் பிற அம்சங்களுக்கு அதிக பங்களிப்பை வழங்காது.
சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தின் போது பாகங்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங் கொள்கலன்களுக்கு சேதம் ஏற்படுவதற்கான சாத்தியத்தை பகுப்பாய்வு செய்வோம். இந்த பாகங்கள் தொகுப்பின் பெரும்பகுதியை நிரப்புவதால், தொகுப்பின் உள்ளடக்கங்கள் இயக்கத்திற்கு அதிக இடம் இல்லை மற்றும் துணை சுவரைத் தொடலாம். , உராய்வு விளைவு காரணமாக, உள்ளடக்கங்களின் இயக்கம் தடுக்கப்படுகிறது. எனவே, தாக்கத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் தொகுப்பின் பாதிக்கப்பட்ட பகுதி பெரிய அளவில் சேதமடையாது. இந்த பாகங்கள் பேக்கேஜிங் கொள்கலன்களால் பாதுகாக்கப்படுவதால், சாதாரண சேமிப்பகத்தின் போது அவை சேதமடையாது.
மேற்கூறிய பகுப்பாய்விற்கு பாகங்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட குஷனிங் செயல்திறன் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட உராய்வு குணகம் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். செயலாக்கம் மற்றும் பயன்பாட்டின் தேவைகள் காரணமாக, பாகங்கள் சில மடிப்பு எதிர்ப்பையும் கொண்டிருக்க வேண்டும். சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தின் செயல்பாட்டில், பாகங்கள் பொதுவாக அழுத்தத்திற்கு உட்பட்டவை அல்ல, மேலும் துணைப் பாத்திரம் இல்லாத பாகங்கள் நெளி அட்டையின் விளிம்பின் சுருக்க எதிர்ப்பிற்கு அதிக தேவைகளைக் கொண்டிருக்கவில்லை. எனவே, சிறப்புத் தேவைகளைத் தவிர, தேசிய தரநிலை GB/6543-2008 S- 2. அல்லது B-2.1 இல் உள்ள விளிம்பு அழுத்தம் மற்றும் வெடிப்பு எதிர்ப்புக் குறிகாட்டிகள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.
ஒரு நல்ல பேக்கேஜிங் வடிவமைப்பு என்பது, பேக்கேஜிங் தயாரிப்பின் பல்வேறு செயல்திறன், தயாரிப்புகளை உற்பத்தி மற்றும் வாடிக்கையாளர்களின் கைகளுக்கு விநியோகிப்பதில் இருந்து பாதுகாக்க போதுமானது. அதிகப்படியான பேக்கேஜிங்கைப் பின்தொடர்வது வளங்களை வீணடிக்கும், இது பரிந்துரைக்கத் தகுதியற்றது. தயாரிப்பின் தரத்தை மேம்படுத்துதல் மற்றும் வளங்களைச் சேமிப்பது, நியாயமான மூலப்பொருள் விகிதம், நியாயமான வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறை மற்றும் நியாயமான பயன்பாடு ஆகியவை சிக்கலைத் தீர்ப்பதற்கான வழிமுறைகளாகும். படைப்பில் உள்ள அனுபவம் மற்றும் அனுபவத்தின் அடிப்படையில், ஆசிரியர் தொடர்பு மற்றும் விவாதத்திற்கு சில எதிர் நடவடிக்கைகளை முன்வைக்கிறார்.
எதிர் நடவடிக்கை ஒன்று:
மூலப்பொருட்களின் நியாயமான விகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
நெளி அட்டையால் செய்யப்பட்ட சாதாரண பாகங்கள் விளிம்பு அழுத்தம் மற்றும் வெடிப்பு எதிர்ப்பிற்கான அதிக தேவைகள் இல்லை. நீங்கள் சி, டி மற்றும் இ-கிரேடு பேஸ் பேப்பரை தேர்வு செய்ய முயற்சிக்க வேண்டும். செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வரை, அதிகப்படியான வலிமையைத் தொடர வேண்டாம் மற்றும் அளவைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். அடிப்படை காகிதம். ஏனெனில் அளவு அடிப்படைத் தாளில் அதிக வலிமை உள்ளது, ஆனால் குஷனிங் செயல்திறன் நன்றாக இல்லை, மற்றும் காகிதத்தின் மேற்பரப்பு அளவு காரணமாக மென்மையாகிறது, மேலும் உராய்வு குணகம் குறைக்கப்படுகிறது, இது மாறாக பேக்கேஜிங் விளைவைக் குறைக்கிறது. எனவே, உயர்தர அட்டை என்பது பாகங்கள் தயாரிப்பதற்கு ஏற்றது அல்ல.
1. செருகுநிரல் வடிவமைப்பு பாகங்கள்
இது முக்கியமாக ஒரு தடையாக செயல்படுகிறது. மூலப்பொருள் மிகவும் கடினமாகவோ அல்லது வலுவாகவோ இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. மாறாக, ஒரு மென்மையான பொருள் அதன் குஷனிங் விளைவுக்கு மிகவும் உகந்ததாகும். கரடுமுரடான பொருட்கள் அதிக உராய்வு குணகத்தைக் கொண்டுள்ளன, இது உள்ளடக்கங்களின் பாதுகாப்பை மேம்படுத்த நன்மை பயக்கும். செருகுநிரல் வடிவ பாகங்கள் பயன்படுத்தும்போது பெரும்பாலும் நிமிர்ந்த நிலையில் இருக்கும், மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு விறைப்பு தேவைப்படுகிறது. மூலப்பொருட்களின் விகிதத்தில், அளவு இல்லாமல் அடிப்படைத் தாளைத் தேர்ந்தெடுப்பதுடன், அதே தரமான பேஸ் பேப்பருக்கு தடிமனான பேஸ் பேப்பரையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். எடையை அதிகரிக்காமல் இருக்க, சிறிய இறுக்கத்துடன் கூடிய பேஸ் பேப்பரை நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம், இதனால் பாகங்கள் நல்ல நேர்மையான நிலையை பராமரிக்க முடியும், இது பேக்கேஜிங்கின் போது செயல்பாடு மற்றும் பேக்கேஜிங் விளைவுக்கு உகந்தது, மேலும் தளர்வான பேஸ் பேப்பர் சிறந்த குஷனிங் கொண்டது. இறுக்கமான அடிப்படை காகிதத்தை விட செயல்திறன், இது பேக்கேஜிங்கிற்கு மிகவும் உகந்தது. சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்து.
2. மடிப்பு பாகங்கள்
மூலப்பொருட்களின் விகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, மேற்கூறிய தேவைகளை மட்டும் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், ஆனால் உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாட்டில் உள்ள மடிப்புத் தேவைகள் காரணமாக, அடிப்படைத் தாளில் ஒரு குறிப்பிட்ட மடிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் சிறிது முகக் காகிதத்தைத் தேர்வுசெய்ய முயற்சிக்கவும். விகிதத்திற்கான அதிக மடிப்பு எதிர்ப்பு. அளவு அடிப்படைத் தாளைத் தேர்வு செய்ய வேண்டாம், குறிப்பாக நெளிவுக்கான அளவு அடிப்படைத் தாளைப் பயன்படுத்த வேண்டாம், ஏனெனில் அளவு நெளி மேற்பரப்பு காகிதம் உடைவதற்கான வாய்ப்பை அதிகரிக்கும்.
இப்போதெல்லாம், பல வகையான அடிப்படை காகிதங்கள் உள்ளன, மேலும் தேர்வு செய்ய பரந்த அளவிலான விருப்பங்கள் உள்ளன. நீங்கள் ஒரு நியாயமான விகிதத்தை கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கும் வரை, தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதிலும் வளங்களை சேமிப்பதிலும் சிறந்த திறனைக் காண்பீர்கள்.
▲பல்வேறு பாணியிலான பாகங்கள்
எதிர் நடவடிக்கை இரண்டு:
நியாயமான உள்தள்ளல் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
மேலே உள்ள பகுப்பாய்விலிருந்து, நெளி அட்டையால் செய்யப்பட்ட பாகங்களின் மடிப்பு எதிர்ப்பு நன்றாக இல்லை என்றால், அது செயலாக்கம் அல்லது பயன்பாட்டின் போது மடிப்பு வரிசையில் உடைப்பை ஏற்படுத்தும். ஒரு நியாயமான உள்தள்ளல் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது உடைப்பைக் குறைப்பதற்கான எதிர் நடவடிக்கைகளில் ஒன்றாகும்.
உள்தள்ளல் கோட்டின் அகலத்தை பொருத்தமாக அதிகரிக்கவும், மற்றும் பரந்த உள்தள்ளல் கோடு, உள்தள்ளலின் செயல்பாட்டில், சுருக்கப்பட்ட பகுதியின் அதிகரிப்பு காரணமாக, உள்தள்ளலில் உள்ள அழுத்தம் சிதறடிக்கப்படுகிறது, இதனால் உள்தள்ளலில் முறிவு ஏற்படுவதற்கான சாத்தியக்கூறு குறைகிறது. பிளாஸ்டிக் போன்ற மென்மையான, குறைந்த கூர்மையான மடித்தல் கருவியைப் பயன்படுத்துவதும், மடிப்புக் கோட்டில் உடைவதைக் குறைக்கலாம்.
இந்த துணைக்கருவிகளின் மடிப்புகள் ஒரே திசையில் மடிக்கப்பட்டால், டச் லைன் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த வழியில், செயலாக்கத்தின் போது, உள்தள்ளல் கோட்டின் இருபுறமும் உள்ள பொருள் ஒரு குறிப்பிட்ட முன் நீட்டிப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது எலும்பு முறிவைக் குறைப்பதில் ஒரு குறிப்பிட்ட பங்கைக் கொண்டுள்ளது.
எதிர் நடவடிக்கை மூன்று:
ஒரு நியாயமான வடிவமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
துணைக்கருவிகளின் துணை செயல்பாடு கருதப்படாதபோது, முடிந்தவரை அதே திசையில் உள்தள்ளலைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் மடிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த இது ஒரு சிறந்த வழியாகும்.
உற்பத்தி வரி மற்றும் ஒற்றை-முக இயந்திரத்தால் தயாரிக்கப்படும் நெளி அட்டைக்கு, நெளி திசையானது அடிப்படை காகிதத்தின் குறுக்கு திசைக்கு இணையாக உள்ளது. நெளியின் அதே திசையில் உள்தள்ளலைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். செயலாக்கம் மற்றும் பயன்படுத்தும் போது, அடிப்படை காகிதத்தை நீளமான திசையில் மடிக்க வேண்டும்.
ஒன்று, அடிப்படைத் தாளின் நீளமான மடிப்பு எதிர்ப்பானது குறுக்கு மடிப்பு எதிர்ப்பை விட அதிகமாக உள்ளது, இது மடிப்புக் கோட்டில் உடைப்பைக் குறைக்கும்.
இரண்டாவது நெளி திசைக்கு இணையான திசையில் உள்தள்ளல். உள்தள்ளலின் இருபுறமும் உள்ள பொருட்களின் நீட்சி விளைவு அடிப்படை காகிதத்தின் நீளமான திசையில் உள்ளது. அடிப்படைத் தாளின் நீளமான முறிவு விசை குறுக்கு முறிவு விசையை விட அதிகமாக இருப்பதால், மடிப்பைச் சுற்றியுள்ள பதற்றம் குறைக்கப்படுகிறது. எலும்பு முறிவு. இந்த வழியில், அதே மூலப்பொருள், நியாயமான வடிவமைப்பு மூலம், மிகவும் மாறுபட்ட பாத்திரத்தை வகிக்க முடியும்.
எதிர் நடவடிக்கை நான்கு:
நியாயமான பயன்பாட்டு முறையைத் தேர்வு செய்யவும்
மூலப்பொருட்களின் பண்புகள் காரணமாக நெளி அட்டையால் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான வலிமையைக் கொண்டுள்ளன. துணைக்கருவிகளைப் பயன்படுத்தும் போது, அவை உடைவதைத் தடுக்க அதிகப்படியான வெளிப்புற சக்தியைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். மடிப்பு துணைப் பொருளைப் பயன்படுத்தும் போது, அதை ஒரே நேரத்தில் 180° மடிக்கக் கூடாது.
காகிதப் பொருட்கள் ஹைட்ரோஃபிலிக் பொருட்களாக இருப்பதால், பயன்பாட்டின் போது சுற்றுச்சூழல் ஈரப்பதம் மற்றும் துணைப் பொருட்களின் ஈரப்பதம் ஆகியவை பாகங்களின் முறிவை பாதிக்கும் காரணிகளாகும். நெளி அட்டையின் ஈரப்பதம் பொதுவாக (7% மற்றும் 12%) இடையே இருக்கும். விளைவைப் பொறுத்தவரை, இது மிகவும் பொருத்தமானது. சூழல் அல்லது பொருள் மிகவும் வறண்டது, இது அட்டை உடைப்பு சாத்தியத்தை அதிகரிக்கும். ஆனால் அதிக ஈரமானது சிறந்தது, மிகவும் ஈரமானது உள்ளடக்கங்களை ஈரமாக்கும் என்று சொல்ல முடியாது. நிச்சயமாக, பயன்பாடு பொதுவாக இயற்கை சூழலில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, எனவே பயனர் சூழல் மற்றும் பொருள் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டும்.
இந்த செருகல்கள் மற்றும் மடிப்பு பாகங்கள் முக்கியமற்றவை மற்றும் அதிக கவனத்தை ஈர்க்கவில்லை. தர சிக்கல்கள் ஏற்பட்ட பிறகு, அடிப்படைத் தாளின் அளவு மேம்பாடு பெரும்பாலும் தரத்தை மேம்படுத்தும் நோக்கத்தை அடையப் பயன்படுகிறது. சிலர் அடிப்படைத் தாளை அதிக வலிமை மற்றும் அளவு அடிப்படைக் காகிதத்துடன் மாற்றுகின்றனர், இது உடைப்பு போன்ற சிக்கல்களைத் தீர்க்கலாம், ஆனால் மற்ற செயல்திறன்களைக் குறைக்கலாம். இது அடிப்படைப் பிரச்சனையைத் தீர்க்கத் தவறுவது மட்டுமின்றி, செலவுகளை அதிகரித்து, விரயத்தை உண்டாக்கும்.
தொகுப்பில் உள்ள பாகங்கள் பெரிய அளவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, சில சிறிய மேம்பாடுகள் செய்யப்படும் வரை, அசல் ஆதாரங்கள் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
இடுகை நேரம்: மார்ச்-03-2023